Atteindre une meilleure qualité plus rapidement : bourreuses-niveleuses-releveuses-dresseuses

Le trajet sécurisé et confortable en train est possible uniquement sur une voie ferrée se trouvant dans la position géométrique correcte. Les premières machines, avec lesquelles cet état de voie était produit rapidement et de manière fiable, ont été conçues par Plasser & Theurer. Plasser & Theurer a développé le principe de bourrage à pression constante à commande hydraulique, asynchrone le plus répandu afin de fixer les voies dans la position correcte.

Désormais, des milliers de bourreuses-niveleuses-releveuses-dresseuses provenant de Linz sont en service dans le monde. Conformément aux besoins individuels des exploitants, ce programme de machines offre aujourd’hui une palette de possibilités unique. On distingue principalement les bourreuses de conception conventionnelle pour voie courante et appareils de voie et dotées de groupes de bourrage pour le traitement simultané d’une, deux, trois ou quatre traverses, des bourreuses auto-chargeables et bi-mode rail-route et enfin les bourreuses de petit gabarit. Dans ces catégories, les machines sont construites en modèles spéciaux. Elles sont notamment équipées d’une isolation acoustique complète ou réalisent des tâches spéciales telles que le bourrage de traverses en Y, la correction des défauts individuels, les rayons de courbes étroits, les profils étroits, les rails conducteurs ou différents écartements de voie et profils d’espace libre.

Pourquoi bourrer ?

Lorsqu’un train passe sur une voie, des forces considérables sont exercées. Le système entier, constitué de rails, de traverses et du ballast, se déforme et reprend sa forme initiale en tant que système élastique.

Avec le temps, ces fortes contraintes entraînent une détérioration de la position de la voie. Cela se traduit par des défauts éventuels, c’est-à-dire que la géométrie idéale de la voie n’est plus présente et des tronçons à circulation ralentie doivent être mis en place.

Pour éviter d’en arriver à un point critique, les voies doivent subir des opérations d’entretien à intervalles déterminés, c’est-à-dire être nivelées, relevées, dressées et bourrées. La géométrie idéale de la voie est ainsi rétablie.

Comment se déroule le bourrage ?

Lors de l’opération de bourrage, le ballast est comblé et compacté sous la traverse, ainsi apparaît un support stable des traverses.

La Société Plasser & Theurer a pour cela développé un procédé mécanisé de bourrage asynchrone à pression constante dont les résultats sont considérés comme révolutionnaires et inégalés par les spécialistes. Lors de cette opération, les bourroirs plongent dans le lit de ballast par le haut, puis comblent et compactent le ballast par un mouvement de fermeture sous la traverse. Deux facteurs sont décisifs pour cette opération. Premièrement, tous les bourroirs travaillent à fréquence identique et deuxièmement, les bourroirs vibrent à la fréquence idéale précise de 35 Hz. Cette oscillation orientée, rectiligne, combinée avec le mouvement asynchrone des bourroirs permet d’obtenir un support compact et stable des traverses.

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