Plasser
TampingAssistant

Die Technologie

Plasser TampingAssistant

Mit Hilfe des Plasser TampingAssistant Pro wird der Bediener auch beim Stopfen von komplexen Weichen unterstützt, was wesentlich zur Konstanz der Stopfergebnisse beiträgt. Vor allem wenig erfahrene Bediener werden vom System dabei unterstützt, jede Weiche in allen Bereichen technologisch korrekt, konsistent und unter Einhaltung der geltenden Richtlinien und Vorgaben zu stopfen. Der Einsatz auf Streckenabschnitten ist genauso möglich.

Das Risiko für folgenschwere Fehlbedienungen wird auf diese Weise deutlich reduziert. Auch Sperrzeiten können minimiert werden, da das System in Echtzeit arbeitet und die integrierte Hinderniserkennung keine  Vormessfahrt mehr erfordert. Durch die Reduktion des nötigen Personals im Arbeitsbereich erhöht sich so auch die Arbeitssicherheit.

Der Mehrwert

Plasser TampingAssistant

  • Qualität
    • Technologisch korrekter und konsistenter Arbeitsablauf
    • Prozesssicherheit durch Teilautomatisierung
    • Konstant hohe und reproduzierbare Qualität
    • Kontinuierliche Steigerung von Qualität und Zuverlässigkeit
  • Sicherheit
    • Reduzierte Arbeitslast des Bedienpersonals
    • Überprüfung jeder Handlung vor der Ausführung
    • Erhöhte Arbeitssicherheit
  • Effizienz
    • Adressierung des Fachkräftemangels
    • Einstellung auch von weniger erfahrenem Bedienpersonal
    • Geringere Personal- und Schulungskosten
    • Optimieren und Reduzieren von Sperrpausen
    • Weniger Instandhaltungskosten
  • Transparenz
    • Protokollieren der Systemempfehlungen und Handlungen des Bedienpersonals
    • Transparente Dokumentation der Arbeitsergebnisse 
    • Nachvollziehbarkeit und Nachweis der geleisteten Arbeit
    • Grundlage für zukünftige Ausschreibungen

    Die Funktionsweise

    Plasser TampingAssistant

    1. Scannen und Aufzeichnung der zu bearbeitenden Gleisstelle während der Arbeitsfahrt
    2. Live-Erkennen und Klassifizieren von Hindernissen und Weichenteilen
    3. Automatisches Berechnen der Konfigurationen für jede Position unter Berücksichtigung des Stopfplans sowie identifizierter Objekte
    4. Automatisches Positionieren der Arbeitsaggregate (Stopfaggregat, Rollzangen, Hebehaken und 3-Strang-Hebeeinrichtung, DGS, Vorkopfverdichter …)
    5. Bestätigen oder Anpassen der Handlungsempfehlungen durch das Bedienpersonal
    6. Automatisches Durchführen von Handlungen nach der Bestätigung
    7. Automatisches Aufzeichnen von Empfehlungen und Handlungen sowie Erstellen der Arbeitsdokumentation

    Galerie

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